工业产品开发流程  
 
  政策法规
 
工业产品开发流程
/    2019-05-21    2019-05-21    被访问次

  设计的程序 流程:设计调研——设计定位——创意设计——细节深入设计——外观模型——外观数 据模型输出——工程结构设计——结构样机验证——色彩方案——界面设定——产品上 市。 设计调研 调研的内容主要包括:使用者状况、竞争对手分析、相关产品分析、公司 形象以及参考的结构、机构等。以可视电话为例:当时还只是在科幻电影中出 现,并未实际普及于中国现实生活。我们无法将科技电影中幻想的造型移植到 实际产品中。对于这样全新的产品,基于产品所有外界因素系统的用户研究是 决定产品使用方式和形象重点。我们试图通过分析产品的使用情境来确定使用 方式和功能,细致地想象使用过程中可能出现的问题。将所有领域可能出现的 问题点罗列出来,并进行分类整理。 设计定位 产品的设计定位应当不局限于设计师自己关注的领域,比如人机关系,色 彩、形态、使用环境等等,企业更加关注目标市场、销售市场、目标人群、销售 价格、销售方式、竞争力要素排位等等,设计定位应当结合两方面的因素。 系统的整理外部环境因素的限定,定义一个产品需要达到的目标合集,确定优 先或者核心的部分。首先与企业确定产品的市场用户定位,用户群的确立是产 品功能和形象定位的前提。企业依据产品的技术成本和目前的趋势,确定产品 首先在高端用户中推广。因此所有人际关系、体验设计的目标都随之确定。考 虑到可视电话可能成为未来不可逆转的趋势,为了进一步在未来日常生活中应 用,设计还需要考虑到家庭使用的可能。 公司形象定位:依据设计师对华为的了解以及相关资料的分析,华为公司 的企业形象为稳健有创造力的大型专业设备制造商/服务商。 创意设计 依据设计定位进行初步的脑力震荡,思维发散,设计师用大量草图进行内部 交流。 有的时候,设计的定位没有大的变化,但是市场渠道推广策略的变化、 技术的更新、内部元件的新供应商的选择等会对设计有调整的要求。按照修 改意见的框架,对不同的使用方法进行新的创意设计的调整。 一般设计团队会依据确立的设计目标体系,进行设计方案的发散,给出 符合要求的不同方式的解决方案,并且有意识地拉开方案形象上的差距。这 款可视电话按照:保守的(更像“电话”)、典雅的(中性)、高科技的(未 来),强调可视的(大屏幕,更不像“电话”)等不同方向展开创意设计。 细节深入设计 将初步的创意方案放在设计的目标系统中评估,与工程结构人员、企业 策划人员、市场销售人员、技术开发人员共同讨论,确定修改意见。需要进行 细节设计的修正,有时甚至是比较大的变动。对操作方式、标识等进行深入设 计是为了强化用户与产品的互动关系。 依据设计定位产生的方案在使用功能上都是满足要求的,但需要确定一 个用于批量生产。经过设计团队与企业的市场和技术部门的讨论,最终确定了 一个相对保守的方案。理由是由传统的电话向新的视讯技术电话转变,选用看 起来更接近传统电话的产品形象,不是传统通讯文脉的体现,也为了增强用户 的可接受程度,降低是市场推广风险。接下来要进行细节的深入推敲,依据使 用环境、视觉距离以及产品的尺度、体量确定色彩、表面肌理企业标识、操作 界面等细节设计。 外观模型 为了更客观地评估设计,制作加工外观模型,设计师要尽量将外观模型 的设计细节表达出来。 立体模型的推敲作用是任何三维软件所无法替代的。所有操控部件的实际 运动、造型都可以得到验证。肌理的细节、反光度都是真实的。材质的心理 感觉有时候要通过接触感受,比如过于光滑可能“湿”的感觉,橡胶等摩擦 力 的材料容易产生“粘”的感觉。模型的表面处理基本达到真实生产的要求,基 本能客观反映设计的状态,在模具生产前最后提供调整的依据。 工程结构设计 设计师配合工程师进行结构设计。当结构不能完全达到设计要求时,进行 逆向工程,设计师进行调整,然后继续结构设计。 一般的电子通讯产品,其主要的电子器件的安装结构都不算复杂,但是 零部件数量种类多。重点是屏幕与摄像头的运动机构和结构的可靠度。转动 机构部位的结构设计不应是静态的,需要考察运动干涉问题。 外观三围数据输出 外观模型经过评测确定,如果不需要进一步修改,设计师就可以将三维 数据的模型传输给工程结构部门。这一过程更多的是技术平台的转换,文件格 式与软件的对接。关键是设计师与工程师在工作中交流的共同语言。 结构样机的验证 结构设计完成,设计师应输出数据制作加工结果样机,对机构运动、安装公 差、配重、强度进行评估。将所有部件都安装到位,模拟工作环境进行实际 操作,观察产品外壳是否对器件工作、散热、运输移动等功能产生影响。安 装孔位是否影响安装流程。屏幕的外观视角、按键使用、显示灯亮度等功能 是否有问题。根据对结构手板评审结果,进行调整结构设计工作,最终交付 工程结构数据模型。 色彩方案 设计师应依据销售所针对的目标人群和使用环境,进行色彩设计。 进行配合样机制作,将色彩的光泽度、色相、纯度与涂料的质感,表面处 理结合起来,放在模拟的环境中评估,最终确定配色方案,确定个配色方案的 色标。 界面设计 设计师确定最终的色彩方案,给出各个部件的色彩色标,表面质感的处理方 案,标识界面的数据文件。印刷界面的颜色不能停留在计算机屏幕上,一定 要考虑到实际产品的色泽,表面形态的起伏变化等。调整好线的粗细、明度, 控制好线型的视觉强弱。注意文字的字体及字的大小,产品标志的位置等细 节。 产品上市 所有数据文件输出给客户,协助进行模具加工的监理、调试。有时候模具加 工的精度、注塑机的压力或者注塑口的位置都会对最后成品带来影响。仔细观 察产品的样品打件,控制调整,避免出现缩瘪、熔接结痕等外观问题。最终产 品上市。设计师跟踪产品的用户反馈。

 楼市焦点
 
 行业新闻
 
 热点信息
 
 
 
| 广告服务 | 合作伙伴 | 客服中心 | 诚征英才 | 联系我们 | 网站地图 | 版权说明
Copyright 2018 版权所有 www.g22.com